近年来，随着“新基建”战略持续推进以及制造业高端化转型步伐加快，中国工程技术行业对高性能进口装备的需求持续攀升。以康威德振动筛、迈克拉纳汉破碎机为代表的重型工业设备，因其性能稳定、结构复杂，已广泛应用于矿产加工、建材制造等多个关键领域。然而，这类设备对安装调试精度的要求极高，施工现场的组织管理也日趋复杂。如何提升整体效率与稳定性，成为摆在众多企业面前的一道难题。

（东方力拓国际工程技术（北京）有限公司总经理王威）

在这样的行业背景下，东方力拓国际工程技术（北京）有限公司凭借十余年深耕欧美高端装备市场的经验，逐步构建起一套涵盖设备选型、技术咨询、安装调试与售后保障的完整服务链条。作为公司的掌舵人，王威参与战略决策，常年奔走于项目一线，敏锐地捕捉行业变化带来的新挑战。“过去的设备安装现场常常工序交叉、任务界限模糊，再加上施工中随时可能出现变更，靠经验和手动表格很难应对复杂局面。”王威坦言，这样的“施工导向型”方法早已不能满足如今项目的高效率与高质量双重要求。为破解这一难题，王威亲自牵头，研发出一套“基于项目管理的设备安装与调试进度控制系统V1.0”。这套系统以现代项目管理理念为核心，将项目拆解为可控的“工程颗粒”，实现了多专业协同、进度可视化与风险预警三位一体的高效管理模式。

据介绍，该系统以WBS（工作分解结构）为核心构架，结合关键路径法（CPM）与挣值管理（EVM），对整个设备安装调试周期进行节点化、数据化、标准化控制。在实际应用中，系统通过对设备基础、吊装、定位、联调等环节进行模块化拆解，为各专业工序配置明确的时间表和责任人，并通过智能排程与可视化平台实时反馈工程状态，保障各关键路径的动态可控。此外，该系统还具备风险预警与应急调整机制，一旦某一节点偏离进度线，系统将自动推演其对后续工序的影响，并推荐调整建议，协助项目管理人员及时作出决策。

在多个重大工业项目的实施中，这一系统已取得了显著成效。数据显示，项目平均安装周期缩短超过12%，调试效率提升近20%，有效降低了因进度失控导致的成本浪费与交付延误。更为重要的是，通过这一系统的应用，东方力拓不再只是设备供应方，而是逐步转型为具备全流程交付能力的“整体解决方案提供商”。

王威表示，下一步，公司计划在现有系统基础上，进一步引入AI辅助排程、BIM三维模型集成和供应链协同模块，持续推动系统智能化、可视化升级，为复杂工程项目提供更强支撑。“不仅是把设备运到客户手中，而是要把设备‘交付到位’，让它在最短时间内高效稳定运行，这是我们对高质量交付的理解。”

作为合作方的代表，山东伟尔达设备部负责人也分享了他们的切身感受：“以前安装进口设备总是一团乱，协调人多事杂。东方力拓这套系统让流程一下子清晰了，团队响应也快了很多。特别是在联调环节，系统的预警机制帮我们及时排查了一个关键问题，避免了整条线的延误。”

从设备引进者到系统构建者，从跟随者到创新引领者，王威和他的团队正以技术与管理“双轮驱动”的模式，为中国工程技术行业注入新活力。如今，在“新基建”与高端制造融合发展的新时代语境下，东方力拓不仅推动自身实现数字化转型，更为我国工程管理模式的升级探索出一条可复制、可推广的新路径。

“做工程，拼的不只是技术，更是细节里的管理能力。”王威的这句话，道出了他多年来坚守一线、不断创新的初心与坚持。未来，随着这一智能管理体系的持续优化，东方力拓将继续为国家重点工程保驾护航，也将助力中国制造在全球高端装备领域赢得更多话语权。（文/肖文瑞）