在中石油大庆油田井下作业分公司作业一大队“创新”就是提质增效的“金钥匙”。今年，他们落实油田领导调研精神，确立精益管理主基调，处处精细算账，提升质量效益，保持短平快的施工节奏，单月平均作业施工10口井、综合单井施工周期降至3.1天，发挥了标杆示范引领作用。

“我们小队做不了科研项目，可大家只要‘动脑想’，总能找到‘金点子’，在井上特别实用。”作业一大队作业102队党支部书记张浩说。

近几年，随着安全环保标准提升，作业施工起出的原井管柱，必须清洗干净后再下到井底，“有的采油厂验收时，都戴着白手套去验收，标准特别高”。

以前，作业102队是使用蒸汽在现场进行刺洗，后来选择去指定位置进行煮洗，但都存在弊端。怎么办？

作业102队“复活”了一度被闲置的抽油杆悬吊器。“这套装置的研发是用来倒清蜡闸门的。”他们进行了型号扩充和结构改良，发挥悬吊功能，在井底直接对原井管柱进行深度清洗，起出后在现场进行“精”处理，用最小成本达到了采油厂的验收标准。

同时，作业102队针对管钳、活堵等可修理再利用工用具，采取拆件重组、自掏腰包采买销钉等方式，确保重复利用，减少资源浪费。特别是改良井口扶正装置，减少因管柱偏摆，造成管材偏口损坏，大幅延长管柱使用寿命。（邹莉娜）